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蓄热式热力氧化炉（RTO）待处理废气进入蓄热室1，陶瓷蓄热体释放热量温度降低，而有机废气升至较高的温度后进入氧化室，在氧化室中燃烧器燃烧补充热量，使废气升至设定的氧化温度（760-800℃），废气中的有机成分被分解成CO2和H2O。净化后的高温废气离开氧化室，进入蓄热室2，释放热量，温度降低后由排气风机经烟囱排放。而蓄热室2的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。蓄热室3完成吹扫。一个循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，改变气流方向（进入下一循环）。废气由蓄热室2进入，净化后的气体由蓄热室3排放。如此不断地交替进行。

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RTO的工艺说明三床式设计原则：保证≥98以上的净化效率，需要RTO燃烧室中的VOCs完全充分氧化反应。VOCs完全充分氧化反应需要VOCs分子与氧气在反应温度下充分接触一定的时间，也就是在充分供氧的情况下，燃烧氧化反应的反应温度（Temperature）、时间（Time）、湍流（Turbulence）的3T条件。3T条件具体指出了热力燃烧的必要条件。同时，三床式RTO相对于两床式RTO增加了一个吹扫床体，保证在阀门切换时已经进入RTO蓄热床，未进行氧化反应的废气能够吹扫干净，重新进入氧化室进行氧化分解反应。三床式RTO设计保证VOCs燃烧氧化反应能够充分进行，增加一个吹扫蓄热床保证未反应的VOCs重新进入氧化室进行氧化分解反应。通过以上设计，RTO的净化效率能够达到≥98%。案例：三室RTO设备安装在化工客户厂 次数用完API KEY 超过次数限制