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涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOC）主要有、二、苯等。涂装车间产生有机废气的主要来源有喷漆室、挥发室和烘房。烘房废气的特点是风量小、浓度高，可直接进入旋转式RTO进行处理，在高温条件下挥发性有机物氧化分解，产生的热量作为烘房所需的热源，净化后的空气可以达到***和地方发布的排放标准。喷漆室废气具有风量大、浓度低的特点，且废气中含有颗粒性漆雾，其粘度和湿度都比较大。因此必须对废气进行漆雾过滤处理，再进入沸石转轮对过滤后的废气进行浓缩，浓缩后变为浓度高、风量低的气体，后进入旋转式RTO氧化处理。也可使喷漆废气和烘干废气一起参与吸附浓缩，喷漆废气经过和高温烘干废气混合后，由于温度升高使得相对湿度下降，节省了除湿的设备***及运行费用，又使进入旋转式RTO的废气量大幅降低。

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RTO和RCO的工作原理以及它们的区别RTO厂家

RTO厂家RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RTO和RCO它们的原理是什么，有哪些技术特点，它们之间又有什么区别呢？下面就由嵩安企业环保管家来给大家解答一下。RTO蓄热式热氧化设备RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文为“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流特的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。 次数用完API KEY 超过次数限制

RCO蓄热式催化燃烧设备与RTO焚烧燃烧有什么区别？RTO厂家

RTO厂家是集研发、设计、制作、安装大型布袋、静电、旋风、气箱式、湿式、仓顶、木工、催化燃烧废气处理设备及各种配件为一体的***环保高新技术企业，是目前、高性环保产品的技术开发。那么在这里我就先介绍一下我们的催化燃烧的设备作用原理是怎样的？以及我们现在的ＲＣＯ催化燃烧法与市面上ＲＴＯ燃烧法的区别是什么？RCO，是一种蓄热式催化燃烧法，英文为“RegenerativeCatalyticOxidationOxidition”。

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低 次数用完API KEY 超过次数限制