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废气处理RTO装置安全问题预防措施旋转式RTO生产厂家

旋转式RTO生产厂家***法中利用RTO（蓄热式热氧化炉）去除VOC已经越来越成为主流工艺。02RTO工作原理蓄热式热氧化器的工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚烧（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水，再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO(蓄热式热氧化炉)与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热率高(大于等于90%)、运行成本低、能处理大风量低浓度(相对于废气排放而言)等优点。▲RTO装置原理图RTO技术常应用在石油化工、化学制药、喷漆房、油漆和涂料生产、***制造行业。由于各类企业基本情况差异较大、目前RTO应用上的局限性、以及RTO厂商和企业缺乏安全方面设计等原因，在投入生产使用后，由于各种原因已发生了生产安全事故。比如2017年12月10日，某化工公司RTO环保设施发生一爆事故，炸原因为气爆，即明火回火引燃气体，在气管中发生炸，虽然未造***员***。▲某地炸事故现场图片但也给部分企业使用RTO蒙上了一层阴影。如何安全有效使用、选用RTO成为企业的一个课题。 次数用完API KEY 超过次数限制

废气处理塔要考虑哪些因素？旋转式RTO生产厂家

旋转式RTO生产厂家有机废气的排放流量如果待处理的流量是在5,000Nm3/h以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000Nm3/h时，热热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。有机废气的排气温度如果待处理有机废气的温度在大约300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命;另外，在这样高的温度时,建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的***成本。有机污染物质浓度水平直燃式氧化器能够处理大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过25%，特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。有机污染物质的类型当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂。微粒散发的水平当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。 次数用完API KEY 超过次数限制

RTO：燃烧温度的计算方法与处理效率的关系旋转式RTO生产厂家

旋转式RTO生产厂家湍流氧气和VOCs分子必须在规定的温度下彻底混合，以便化学氧化反应接近完成。这是通过确保热氧化剂内的高度湍流来实现的。气体雷诺数(Re)一般定义湍流，Re应大于10,000。这一概念可以通过认识到Re方程中的一些参数是相互关联的来简化。例如，速度取决于热氧化剂的内径，速度、密度和粘度取决于温度。此外，燃烧产物的组成一般在相当窄的范围内。因此，在给定的温度下，密度和粘度也在非常窄的范围内变化。在较高的温度下需要较高的速度这一事实并不直观地明显。这是因为在较高的温度下，气体密度降低，粘度增加。作为经验法则，气体速度应保持在6.096m/s以上。

过量的氧气氧分子的浓度是热氧化反应的另一个重要组成部分，氧气一般是通过添加燃烧空气提供的，如果是受VOCs污染的气流，则可能作为废物流本身的一部分存在。为了确保VOCs分子与氧分子接触，多余的氧气被提供给系统。通常，这种过量的氧气是通过保持燃烧产物中的氧浓度至少为3.0%来确定的。

燃烧效率与温度之间的关系例子：在被苯污染的气流中，需要99%的处理效率，需要什么条件？解：苯的自燃温度为1097°F,根据表AIT温度，操作温度必须至少为1097 475=1572°F，即855.6℃。燃烧室的尺寸设计必须达到0.75s的气体停留时间。 次数用完API KEY 超过次数限制